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      行業知識

      聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺在炭灰廢水中的應用

      時間:2020/08/22 點擊:

      摘要:本文通過試驗室試驗和工序試驗找尋較佳投藥量,達到節能降耗的目的,同時分析水處理中出現的各種現象,提出合乎現狀的工藝及改進措施。

      1、前言

      PAC(聚合氯化鋁)為無機高分子聚合物,外觀呈黃色顆?;驕\黃色粉狀固體,無毒、無味,具有除臭、脫色、除濁、殺菌等功效,有較強的架橋吸附性能,易溶于水,水解過程中伴隨有電化學、凝聚、吸附和沉淀等物理化學過程,有腐蝕性。

      PAM(聚丙烯酰胺)俗稱絮凝劑或凝聚劑,固體產品外觀為白色或略帶黃色粉末,液態為無色黏稠膠體狀,易溶于水,聚丙烯酰胺分子中具有陽性基團酰胺基(-CONH2),能與分散于溶液中的懸浮粒子吸附和架橋,有較強的絮凝作用。

      這兩種藥劑可以單獨使用,但效果要比混合使用差些,波濤聚合氯化鋁廠家根據某工段的水質情況,通過實驗室試驗和工序試驗的對比試驗,找出較佳的投加量,使現場達到較佳的處理效果。

      聚合氯化鋁實拍圖

      2、實驗室試驗

      (1)廢水來源。本試驗廢水來源于某工段除塵系統的除塵水,廢水成分主要是炭灰以及吸附的一些含硫物質等。

      (2)試驗器材。包括5個500ml的燒杯,pH計,COD測定儀器,濁度測定儀器。

      (3)試驗藥品。聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化鋁(PAC)、苛性鈉(NaOH)溶液、稀鹽酸溶液。

      (4)試驗方法。在5個燒杯中,加入500ml水樣,用苛性鈉溶液或稀鹽酸溶液調節pH值,再分別加入一定量的PAC、PAM,攪拌一段時間后,靜置沉淀,取上層清液分析COD、濁度和pH。

      (5)試驗結果及討論

      ①PAC投加量。絮凝劑用量是否合理直接關系到沉淀是否完全、處理是否更有效及生產成本是否更低,因此,需要對此進行實驗,以準確確定其用量。實驗所用廢水的COD為124mg/L,濁度NTU為26.7,pH為4.7,根據實驗方法,在實驗過程中,固定PAM加入量為2mg/L,pH值為7.0,僅改變絮凝劑PAC用量??疾煨跄齽㏄AC用量對COD、濁度以及pH的影響。

      試驗可以觀察到,當PAC投加量在5mg時,懸浮物不能有效沉淀,從而測出的COD偏高,在投加量為10mg時,COD較低,隨著投加量的增加,COD有明顯上升趨勢。試驗得出數據表明,PAC投加量在5-25mg之間,都可以使廢水變清。由于PAC呈弱酸性,隨著投加量的增加,pH有一個明顯回落,這與工藝上的現象一致。從試驗可知,PAC較佳投加量為10mg,即20ppm。

      ②PAM投加量。按試驗方法,固定PAC的用量(根據試驗1得出,較佳投加量在10mg),廢水的pH為7.0,僅改變PAM用量,考察絮凝劑PAM對COD、濁度以及pH的影響。

      試驗可以觀察到,隨著PAM投加量的增加,上清液中顆粒明顯減少,沉淀時間明顯縮短,當PAM投加量為10mg時,廢水沉淀速度較快,絮狀物沉淀也較大,投加量為2mg時,絮狀物沉淀不凝聚,沉淀速度慢,因此,濁度比其他幾組都高。從試驗可以得出PAM較佳投加量為6mg,即12ppm。

      ③pH的影響。按試驗方法,固定PAC和PAM的用量,用苛性鈉溶液或稀硫酸調節pH值,觀察對COD的影響。

      可以看出,pH在6和8時,COD較低,濁度在pH為5-8之間都呈現出下降的趨勢,pH大于9時,開始上升??梢源_定,在PAC和PAM投加量相對固定的前提下,較佳的操作條件在6和8之間。

      聚丙烯酰胺實拍圖

      3、某工段現場試

      (1)現狀。工藝操作上每天投加量不很固定,主要根據四個(1#/2#/3#/4#)澄清池的狀況來調整,現以循環量Q=290m3/h,一天循環量為6960m3/d,每天的投加量為:PAC:300kg,PAM:24kg。

      (2)試驗部分。工藝試驗是通過降低藥劑投加量,分階段進行試驗觀察,尋找一個適合工序運轉的投加量(見表1)。

      表1 投入量優選

      1 PAC PAM
      每天投加量(kg) 300 24
      濃度(ppm) 43 3.4
      2 PAC PAM
      每天投加量(kg) 240 16
      濃度(ppm) 34.5 2.3
      3 PAC PAM
      每天投加量(kg) 200 12.8
      濃度(ppm) 28.7 1.83
      4 PAC PAM
      每天投加量(kg) 160 9.6
      濃度(ppm) 22.9 1.4

      通過觀察,在一步中現場觀察到除澄清池2#渾濁外其余都清。二步中現場觀察到4個澄清池全清。第三步現場觀察到除澄清池2#渾濁外其余都清,試驗期間工藝安排澄清池1#和4#排污,全部上液后,4個澄清池全清。第四步觀察的時間較長,期間澄清池2#和3#都有渾濁的時候,不過都能保持三個澄清池是清的。

      PAC投加量為160kg/d,PAM為9.6kg/d時,能滿足工藝要求,取澄清池出口的水分析:COD為106mg/l,濁度NTU為4.0,pH為5.0,符合廢水排放的標準。

      (3)討論。由于試驗室靜止的燒杯試驗不能完成等同于現場工藝的試驗,現場試驗得出的數據與試驗室得出的數據有區別。

      工藝試驗中,藥劑分配不均和藥劑管道的堵塞都可能導致澄清池渾濁。在實驗過程中,澄清池1#和3#的PAC管道堵塞,清理后,澄清池立即開始礬花,而后逐漸變清。在試驗過程中,澄清池2#渾濁出現的次數較多,主要是由于其距離藥劑泵出口較遠引起的。

      工藝試驗做到了PAC每天投加量為160kg,PAM投加量每天為9.6kg,比原先每天PAC300kg,PAM24kg的投加量已經下降了近50%,達到了節能降耗的要求。

      4、總結與建議

      PAC的投加量過多,會直接導致處理成本的升高,PAC加多了會使水中礬花不密實,很松散,不易沉淀,而且出水的懸浮物偏高,另外,多加的PAC還會與PAM反應生成白色絮狀物沉淀,水質發白。因此,平常多注意觀察水質,有助于判斷PAC是否過量。

      為了使四個澄清池的加藥均勻,建議將PAC的入口管設在四個澄清池的總入口管上,PAM也設在總管上,但與PAC需有段距離,可以讓PAC與廢水充分混合,反應完全。

      從現場試驗可以看出,PAM的濃度在1-2ppm之間就足夠了,這點跟試驗室做出的結果有較大的差異。

      澄清池需要不定時排污,當發現澄清池水質變黑或者懸浮物增多的情況下(反沖除外),需要安排進行有效的排污,污泥需要排干凈,因為沉積在澄清池底部的污泥可能會粘附PAC和PAM,使水的處理效果變差。

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