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      行業知識

      噴霧干燥型聚合氯化鋁的生產工藝

      時間:2020/05/18 點擊:

      氫氧化鋁酸溶法是以氫氧化鋁為原料,國內和國外都普遍采用的一種工藝。氫氧化鋁純度高,生產的聚合氯化鋁重金屬含量較低,但由于氫氧化鋁酸溶性較差,因此,一般在反應釜中采用加溫加壓方法溶出鋁液,經分離熟化后,即可制得聚合氯化鋁產品,還可以在反應釜中加壓加熱,這樣可以使氫氧化鋁中鋁的溶出率達到90%以上,這種工藝相對比較簡單,但是制得聚合氯化鋁的鹽基度偏低,在40%左右?;痉磻綖椋?

      Al(OH)3+HCl=Al(OH)2Cl+H2O

      Al(OH)2Cl+HCl=Al2(OH)3Cl3+H2O

      Al2(OH)3Cl3→[Al2(OH)nCl6-n]m(m<10)

      噴霧干燥型聚合氯化鋁

      為提高產品的鹽基度,逐漸發展到下一步,為了不引入其它重金屬雜質,一般采用在低鹽基度產品中加入鋁屑和鋁酸鈉,這樣鹽基度一般可提高到70%以上。

      工藝流程如圖4:

      圖4氫氧化鋁兩步法生產聚合氯化鋁工藝流程圖

      在采用鋁酸鈣粉調整鹽基度時,可以將鹽基度調的更低,這樣可以加強氫氧化鋁的溶解,減少不溶性氫氧化鋁的量。鹽酸的濃度可以控制在20%以上,酸的濃度越大,氫氧化鋁的溶解性越好。在實際生產中,反應配料比為Al(OH)3∶鋁酸鈣礦粉=(0.6-0.9)∶1(質量比)。在常壓下于80-100℃反應3-4h,過濾即得液體聚合氯化鋁產品,通過噴霧干燥或滾筒干燥,即可制得固體聚合氯化鋁產品。

      該工藝的關鍵是碳酸化分解。分解過程中若條件控制不當,制得凝膠氫氧化鋁在鹽酸中溶解性不好,或即使溶解,產品的穩定性也不好。分解反應也可利用碳酸氫鈉代替二氧化碳。此工藝的優點是生產條件溫和,產品質量好。缺點是流程長,生產成本較高。

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